在機(jī)械加工過程中，工件的外表往往會(huì)發(fā)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺很小但損害很大，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致安全事故。所以，安全有用的去毛刺已成為工件加工過程中的一道關(guān)鍵工序。而熱能去毛刺法能夠有用快速的去除不同資料工件的毛刺，在去毛刺范疇具有很高的實(shí)際使用價(jià)值。

盡管熱能去毛刺法的工藝水平日趨成熟，可是體系的研討熱能去毛刺機(jī)理以及預(yù)混合可燃性氣體焚燒爆破后，爆燃沖擊波對(duì)工件及毛刺的影響缺少有用、科學(xué)的數(shù)據(jù)。

　　本文以氫氧混合氣體作為熱能去毛刺中的預(yù)混合氣體，使用CFD流體力學(xué)軟件AutoReaGas以及后處理軟件AutoDyn。經(jīng)過樹立詳細(xì)的爆破缸數(shù)學(xué)模型，樹立了不同的工件以及毛刺尺度的數(shù)學(xué)模型，區(qū)分網(wǎng)格，設(shè)置不同的初始條件，選用湍流焚燒模型，基于Navier—Stokes方程進(jìn)行仿真計(jì)算，并對(duì)不同參數(shù)下氫氧預(yù)混合可燃性氣體焚燒爆破發(fā)生的效果進(jìn)行剖析，總結(jié)不同參數(shù)對(duì)熱能去毛刺法的適用性并得出如下定論：

　?。?）工件尺度小范圍改變對(duì)預(yù)混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時(shí)間內(nèi)吸收的熱量就越多，經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，在工件面與體積之比大于20以上的時(shí)分，使用熱能去毛刺法會(huì)損壞金屬工件外表的金相安排；

　?。?）毛刺厚度的巨細(xì)影響著爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時(shí)分，使用熱能去毛刺會(huì)損壞金屬工件外表的金相安排；

　?。?）在使用熱能去毛刺過程中，預(yù)混合可燃性氣體混合比的改變影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學(xué)反響速率以及速度。其預(yù)混合可燃性氣體的混合比為當(dāng)量比時(shí)，爆燃沖擊波的各項(xiàng)參數(shù)均為最大值。一起給出了不同資料需求的預(yù)混合可燃性氣體比值的適用范圍；

　?。?）在使用熱能去毛刺過程中，預(yù)混合可燃性氣體初始?jí)毫Φ母淖冇绊懫浞错懰俾省⒈紱_擊波發(fā)生的超壓；而且預(yù)混合可燃性氣體焚燒爆破后的超壓與初始?jí)毫Τ式频木€性關(guān)系；可是，預(yù)混合可燃性氣體焚燒爆破發(fā)生的溫度和沖擊波的速度并不跟著初始?jí)毫Φ奶砑佣淖?；一起給出了不同資料工件需求的初始?jí)毫Φ倪m用范圍；

　?。?）工件裝填密度的巨細(xì)直接影響著預(yù)混合氣體焚燒爆破后的超壓、化學(xué)反響速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。工件裝填密度越大其預(yù)混合氣體焚燒爆破后的超壓、化學(xué)反響速率、溫度和爆燃沖擊波的速度也就越小。 本論文研討所獲得的效果可為往后的工程使用以及安全出產(chǎn)供給必定的理論指導(dǎo)。