山東盛沐去毛刺技術(shù)裝備有限公司
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金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題,如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。
一、人工去毛刺
這是比較傳統(tǒng)的通用方法,使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動(dòng)銼),砂紙,砂帶,磨頭等作為輔助工具。
缺點(diǎn):人工成本較高,效率不高,而且對(duì)于復(fù)雜的穿孔問題難以消除。
應(yīng)用對(duì)象:鋁合金壓鑄件,對(duì)工人技術(shù)要求不高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
二、沖模去毛刺
用沖模制造后,配合沖床去毛刺。
不足之處:需要一定的沖模(粗模精)制作費(fèi)用,可能還要做整形模。
應(yīng)用對(duì)象:適用于分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,效率及去毛刺效果優(yōu)于人工。
三、研磨去毛刺
這種去毛刺的方法包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等,目前壓鑄件多采用這種方法。
壞處:清除不干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。
應(yīng)用對(duì)象:適用于大型小型鋁合金壓鑄件。
四、冷凍去毛刺
用冷卻的方法使毛刺快速脆化,然后噴射藥丸去除毛刺。裝備的價(jià)格大約是200萬;
用途:適用于有刺的鋁合金壓鑄,壁厚小,體積也小。
八、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺,生產(chǎn)效率高,去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷:電解液有一定的腐蝕性,工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用,使工件表面失去原有的光澤,甚至影響尺寸精度,壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對(duì)象:適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
九、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時(shí)的沖擊力,以水為介質(zhì),去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)達(dá)到清洗的目的。
不足:設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對(duì)象:主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。
十、超聲波去毛刺
傳統(tǒng)的振磨,對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付,典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流),通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸,將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi),適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應(yīng)用對(duì)象:可處理0.35mm的微孔毛刺,不產(chǎn)生二次毛刺,流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。
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